Zwijanie, kształtowanie elementów z blachy

W Kamarch kształtowanie blach nie jest usługą dodaną do głównej działalności — to jeden z filarów naszego warsztatu produkcyjnego. Walcujemy i zwijamy blachy do własnych urządzeń: płaszcze bębnów mieszalników, obudowy przenośników ślimakowych, elementy osprzętu wiertniczego. Posiadamy własny park maszynowy do obróbki plastycznej i wykonujemy te operacje jako kooperant dla firm zewnętrznych. Pracujemy na materiale klienta lub własnym, przyjmujemy zlecenia zarówno jednostkowe, jak i seryjne, od dokumentacji technicznej po gotowy element.

Posiadamy możliwości:

  • kształtowania blach, profili oraz rur w technologi CNC  
  • gięcia blach na prasie krawędziowej blach o maksymalnej szerokości 4000 mm 
  • zwijania blach o grubości maks 50 mm na długości 2000 mm 
  • walcowania profili Teowych oraz HEB o znacznych przekrojach 

Galeria:

Kształtowanie i zwijanie blachy

W Kamarch specjalizujemy się w zaawansowanym zwijaniu i kształtowaniu elementów z blachy. Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie maszyn CNC oraz innowacyjne metody gięcia i walcowania. Oferujemy wyjątkowe rozwiązania dostosowane do potrzeb każdego klienta, zapewniając najwyższą jakość i precyzję w realizacji każdego zadania. Dowiedz się, jak możemy pomóc przekształcić Twoje projekty blacharskie w rzeczywistość.

Usługa zwijania i kształtowania blachy w Kamarch

Nasze usługi znajdują zastosowanie w wielu sektorach, w tym:

  • Budownictwo: Produkcja elementów konstrukcyjnych, rur, czy kanałów wentylacyjnych.
  • Automotyw: Elementy karoserii, komponenty silników.
  • Przemysł ciężki: Produkcja elementów maszyn, urządzeń.
  • Dekoracyjne i użytkowe: Elementy ozdobne, sprzęt AGD i wiele innych.

Dlaczego warto wybrać Kamarch ?

  • Technologia CNC: Wykorzystujemy precyzyjne maszyny CNC, które zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność w każdym projekcie.
  • Indywidualne podejście: Rozumiemy, że każdy projekt jest unikalny. Oferujemy dostosowanie parametrów pracy do specyficznych wymagań materiału i geometrii elementów.
  • Wszechstronność: Możemy formować blachy o grubościach do 50 mm i szerokości do 4000 mm, co pozwala nam na realizację nawet najbardziej ambitnych projektów.
  • Doświadczenie i ekspertyza: Nasz zespół składa się z wykwalifikowanych inżynierów i techników, którzy gwarantują, że każdy detal Twojego zamówienia zostanie wykonany z największą starannością.
  • Wysoka jakość i trwałość: Stosujemy tylko najlepsze materiały i najnowsze technologie, aby zapewnić, że kształtowniki są nie tylko estetyczne, ale także trwałe i odporne na warunki eksploatacyjne.

Jakie operacje kształtowania blach realizujemy?

Zakres naszych usług obróbki plastycznej obejmuje cztery główne procesy, które najczęściej realizujemy razem jako kompletna sekwencja technologiczna prowadząca od arkusza do gotowego elementu.

Walcowanie i zwijanie blach — kształtowanie arkuszy w cylindry, stożki, segmenty łukowe i owale. Walcowanie to podstawowa metoda produkcji płaszczy zbiorników, silosów, bębnów i obudów cylindrycznych. Wykonujemy zarówno pełne zwinięcia zamknięte (np. korpusy bębnów mieszalników), jak i elementy łukowe stanowiące fragment większej konstrukcji. Stożki walcujemy metodą krokową z wymaganym kątem nachylenia tworzącej — szczególnie istotne przy lejach zasypowych, reducerach i osłonach.

Gięcie blach na prasie krawędziowej CNC — krawędziarka sterowana numerycznie zapewnia powtarzalność kąta gięcia i prostoliniowość zagięcia niezależnie od długości elementu. Realizujemy gięcia proste, sekwencyjne (wielokrotne zagięcia na jednym elemencie), gięcia pod kątem ostrym i rozwartym oraz kształtowanie złożonych przekrojów: koryta U i V, ościeżnice, obudowy, wsporniki, kołnierze. Pracujemy na blasze stalowej czarnej, nierdzewnej, kwasoodpornej i aluminium. Tolerancje kąta gięcia i wymiarów realizujemy zgodnie z wymaganiami klienta lub normą ISO 2768.

Gięcie rur i profili stalowych w technologii CNC — giętarka trzpieniowa CNC pozwala na precyzyjne kształtowanie rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych, płaskowników, kątowników i ceowników na małe i średnie promienie. Trzpień wewnętrzny zapobiega spłaszczeniu ścianki w strefie gięcia i fałdowaniu materiału — co jest krytyczne przy rurach cienkościennych i wymaganiach dotyczących przepływu. Wykonujemy zarówno proste łuki o stałym promieniu, jak i skomplikowane przestrzenne geometrie realizowane za jednym zamocowaniem. Typowe zastosowania: układy hydrauliczne i pneumatyczne, rury wydechowe, poręcze, ramy, elementy instalacji technologicznych.

Walcowanie rur i profili na dużym promieniu — do gięcia na duże promienie stosujemy walcarkę trójrolkową lub czterolrolkową, która pozwala na formowanie łuków, pierścieni, kół i spiral. Typowe produkty: łuki do tras rurociągów, pierścienie wzmacniające, obręcze, elementy ram łukowych. Wykonujemy zarówno gięcie na zimno, jak — w uzasadnionych przypadkach — na gorąco, gdy właściwości stali lub grubość materiału tego wymagają.

Materiały, z którymi pracujemy

Realizujemy zlecenia na blasze i profilach ze stali konstrukcyjnej S235/S355, stali czarnej, stali nierdzewnej 304 i 316, stali kwasoodpornej, aluminium oraz blach o podwyższonej odporności na ścieranie (HARDOX i podobne gatunki trudnościeralne). Każdy materiał zachowuje się inaczej w procesie gięcia — różne sprężynowanie po zwolnieniu nacisku, różna skłonność do pęknięć przy małych promieniach, różna tolerancja na odkształcenia. Dobór parametrów procesu do konkretnego gatunku i grubości materiału to kwestia doświadczenia operatorów — i tego, że sami od lat produkujemy elementy z tych samych materiałów na nasze własne urządzenia.

Planujesz projekt wymagający profesjonalnego zwijania czy kształtowania blach? Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić, jak możemy pomóc przekształcić Twoje pomysły w realne, wysokiej jakości produkty. Wybierz Kamarch – wybierz partnera, który zrozumie i spełni Twoje oczekiwania na każdym etapie realizacji projektu.

Elementy produkowane dla własnych urządzeń Kamarch

Kontekst własnej produkcji maszynowej jest tu istotny: walcarki i prasy krawędziowe, które obsługujemy, pracują codziennie przy produkcji naszych mieszalników, przenośników i osprzętu wiertniczego. Oznacza to, że operatorzy tych maszyn mają stałą praktykę na materiałach i profilach spotykanych w przemyśle maszynowym — nie są to maszyny uruchamiane okazjonalnie. Wykonujemy m.in.: cylindryczne bębny mieszalników walcowane z blachy nierdzewnej i czarnej, obudowy koryt przenośników gięte prasą krawędziową z dokładnymi tolerancjami spawalniczymi, spirale ślimakowe zwijane z pasów blachy, płaszcze grzewcze i chłodzące do zbiorników procesowych, lejowe elementy zasypowe w wykonaniu stożkowym.

Najczęściej zadawane pytania

Zadzwoń 788 094 231