Mieszalnik lemieszowy to zaawansowany mechanizm służący do homogenizacji różnorodnych substancji, od suchych proszków po granulaty. Urządzenie składa się z bębna mieszającego, wzmocnionych kryz czołowych oraz obrotowego wału, który może być wyposażyć w różne narzędzia, takie jak pług lub łopata. Zostały one zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić równomierne mieszanie nawet najtrudniejszych materiałów.

Mieszalnik lemieszowy, zwany też łopatkowym lub pługowym, zbudowany jest z poziomego bębna o cylindrycznym lub korytowym przekroju oraz obracającego się wału, na którym zamocowane są lemiesze — łopatki w kształcie zbliżonym do pługa rolniczego. Kąt ich osadzenia i kształt są tak zaprojektowane, by materiał był jednocześnie unosiony od ściany bębna ku środkowi i transportowany wzdłuż osi wału. Efektem jest intensywny, trójwymiarowy ruch materiału wewnątrz komory — proszek lub granulat zostaje niemal natychmiast wprawiony w stan zbliżony do fluidalnego, gdzie każda cząstka stale zmienia sąsiadów.

Główna różnica między tymi urządzeniami tkwi w dynamice procesu: mieszalnik wstęgowy przesuwa materiał powoli wzdłuż koryta, podczas gdy  lemieszowy wyrzuca go w przestrzeń, tworząc tzw. chmurę fluidalną. Dzięki temu mieszalnik lemieszowy pracuje nawet trzykrotnie szybciej, skracając czas jednej szarży do zaledwie 2–5 minut. Intensywny, trójwymiarowy ruch łopatek sprawia, że każda cząstka stale zmienia sąsiadów, co gwarantuje niemal natychmiastową homogeniczność mieszanki. W przeciwieństwie do wstęgi konstrukcja lemieszowa skutecznie eliminuje „martwe strefy”, w których produkt mógłby zalegać bez przemieszania. Specyficzna geometria pługów pozwala na agresywne mieszanie bez jednoczesnej degradacji delikatnych granulatów, co jest trudne do osiągnięcia w standardowych mieszalnikach wstęgowych.

Mieszalniki lemieszowe Kamarch wykonujemy w bębnie o cylindrycznym przekroju, co eliminuje martwe narożniki charakterystyczne dla przekrojów prostokątnych i minimalizuje ilość materiału pozostającego w komorze po rozładunku. Wał z lemieszami napędzany jest przez przekładnię z silnikiem elektrycznym — prędkość obrotową możemy dostosować do właściwości mieszanego materiału, a na życzenie klienta montujemy falownik umożliwiający płynną regulację prędkości i miękki rozruch przy ciężkich wsadach.

Kluczową opcją wyposażenia jest rozdrabniacz boczny — szybkoobrotowy rotor zamontowany prostopadle do głównego wału, pracujący niezależnie z własnym silnikiem. Rozdrabniacz rozbija aglomeraty i grudki, które mogłyby przetrwać działanie samych lemieszy, oraz dysperguje składniki płynne natryskiwane na wsad. W zastosowaniach spożywczych i paszowych sprawdza się jako granulator mokry — przez zmianę kąta łopatek i prędkości obrotowej można uformować granulat o pożądanej frakcji bezpośrednio w komorze mieszania.

Rozładunek realizowany jest przez zasuwę umieszczoną na dnie bębna — najczęściej pneumatyczną lub elektryczną, bez martwego pola. Załadunek może odbywać się przez górne luki zasypowe, przez króciec z podajnika ślimakowego lub przez wagosyp ze stacji wagowej. Dostępne wykonania materiałowe to stal nierdzewna 304 lub 316 dla branż spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej oraz stal czarna konstrukcyjna dla zastosowań przemysłowych i paszowych. Na zlecenie wykonujemy mieszalniki z płaszczem grzewczym lub chłodzącym — niezbędnym przy procesach wymagających kontroli temperatury wsadu.

W przemyśle paszowym mieszalniki lemieszowe stosowane są do produkcji pasz pełnoporcjowych, koncentratów i premiksów, gdzie krótki czas cyklu i wysoka jednorodność mieszaniny bezpośrednio przekładają się na wyniki hodowlane. Możliwość jednoczesnego dozowania tłuszczów i składników płynnych sprawia, że jedno urządzenie zastępuje kilka etapów produkcji. W przemyśle spożywczym mieszalniki lemieszowe sprawdzają się przy produkcji mieszanek do wypieków, mieszanin przyprawowych, mieszanek do pieczenia mięs oraz suchych produktów śniadaniowych. Intensywność procesu pozwala na szybkie połączenie składników o znacznie różniących się gęstościach nasypowych — np. lekkiej mąki kukurydzianej z cięższym cukrem kryształem.

W przemyśle chemicznym mieszalniki lemieszowe z rozdrabniaczem bocznym są niezastąpione przy produkcji proszków barwiących, środków ochrony roślin w formie WP (zwilżalnych proszków), detergentów proszkowych i nawozów granulowanych. W farmaceutyce i nutraceutyce zastosowanie lemieszy zapewnia jednorodność mieszaniny tabletek i kapsułek przy składnikach aktywnych w bardzo niskich stężeniach. Urządzenia dla tych branż wykonujemy w pełni ze stali 316L z elektropolerowaną powierzchnią wewnętrzną i dokumentacją zgodną z wymaganiami GMP.

Urządzenia dla branży farmaceutycznej i nutraceutycznej produkujemy w wykonaniu GMP: stal 316L, elektropolerowanie powierzchni wewnętrznych do wymaganej chropowatości Ra, uszczelnienia mechaniczne wału, dokumentacja materiałowa i certyfikaty zgodności. Szczegółowy zakres dokumentacji ustalamy z klientem na etapie zapytania ofertowego.

Produkujemy mieszalniki w szerokim zakresie pojemności — od małych jednostek pilotażowych, przez urządzenia przemysłowe do kilku tysięcy litrów. Optymalny rozmiar dobieramy na podstawie masy szarży, gęstości nasypowej materiału i wymaganej liczby cykli na zmianę. Skontaktuj się z nami i podaj te dane, a zaproponujemy konkretny rozmiar i konfigurację.

Tak. Płaszcz grzewczy lub chłodzący (parowy, olejowy lub wodny) to jedna ze standardowych opcji, które oferujemy. Stosowany jest np. przy mieszaniu surowców wymagających podgrzania do uzyskania odpowiedniej płynności składników tłuszczowych lub przy procesach, w których temperatura wsadu musi pozostawać pod kontrolą ze względów technologicznych lub bezpieczeństwa produktu.