Osprzęt wiertniczy

Osprzęt wiertniczy to zestaw narzędzi i podzespołów montowanych na koparce hydraulicznej lub palownicy, umożliwiających precyzyjne wiercenie otworów pionowych w gruncie oraz formowanie pali fundamentowych. W podstawowej konfiguracji składa się z głowicy obrotowej z silnikiem hydraulicznym oraz kolumny ślimaków wiertniczych — razem tworzą kompletny układ napędowo-roboczy. W wersjach przeznaczonych do technologii CFA (Continuous Flight Auger) głowica wyposażona jest dodatkowo w przelotowe wrzeciono i górne złącze obrotowe, co pozwala na podawanie mieszanki betonowej przez rdzeń świdra bezpośrednio na dno otworu.

Do osprzętu wiertniczego zaliczamy kilka kluczowych grup produktowych. Koparkowy osprzęt wiertniczy montuje się na wysięgniku koparki w miejsce łyżki — operator zachowuje pełną mobilność maszyny przy jednoczesnym dostępie do wydajnego układu wiertniczego. Osprzęt masztowy to rozwiązanie wymagające instalacji prowadnicy masztu wiertniczego i sprawdza się przy pracach wymagających dużej prostoliniowości odwiertu oraz znacznej odległości otworu od podwozia koparki. Uzupełnieniem systemu są świdry ślimakowe w różnych średnicach, wybieraki ślimakowe i kubłowe do różnych rodzajów gruntów oraz żerdzie wiertnicze i złącza łączące poszczególne elementy kolumny.

Metoda CFA (od ang. Continuous Flight Auger, czyli ślimak ciągły z przelotem) to technika wykonywania pali żelbetowych.  Świdry ślimakowe wkręca się w grunt bez wynoszenia urobku aż do projektowanej głębokości, a następnie przez przelotowy rdzeń świdra tłoczy się pod ciśnieniem beton bezpośrednio na dno otworu. Przy powolnym wyciąganiu ślimaka ku górze beton wypełnia otwór szczelnie pod ciśnieniem — co zapobiega relaksacji gruntu i gwarantuje jednorodność pala. Po zakończeniu betonowania i usunięciu ślimaków w świeżo zabetonowany otwór wprowadza się stalowe zbrojenie.

Popularność tej technologii wynika z trzech praktycznych zalet: stosunkowo niskiego kosztu realizacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami palowania, krótkiego czasu wykonania jednego pala oraz możliwości pracy w miejscach niedostępnych dla dużych palownic gąsienicowych. Koparkowy osprzęt CFA umożliwia wiercenie w znacznej odległości od podwozia nośnika, dzięki czemu można realizować pale nawet na niestabilnych skarpach czy w wąskich wykopach budowlanych.

Produkujemy osprzęty dopasowane do koparek o masie od ok. 8 do 40 ton — zarówno kołowych, jak i gąsienicowych. Konfiguracja hydrauliczna osprzętu dobierana jest do parametrów konkretnej maszyny: przepływu i ciśnienia oleju hydraulicznego. Na zamówienie wykonujemy adaptacje i zestawy przyłączeniowe, które umożliwiają montaż osprzętu na maszynach, dla których nie ma gotowej konfiguracji seryjnej.

W zależności od rodzaju osprzętu i zastosowanych ślimaków możliwe jest wiercenie w zakresie od Ø100 mm (prace geotechniczne, mikropale) do Ø1200 mm (duże pale fundamentowe pod obiekty mostowe i przemysłowe). Przy technologii CFA najczęściej stosowane średnice w pracach palowniczych to od Ø400 do Ø800 mm.

Czas wykonania jednego pala w technologii CFA zależy od jego średnicy, głębokości i warunków gruntowych, ale przy sprzyjających warunkach (grunt spoisty, głębokość 6–10 m, średnica 500–600 mm) doświadczona ekipa z wydajnym osprzętem jest w stanie wykonać kilkanaście pali w ciągu jednej zmiany roboczej. Metoda CFA jest znacznie szybsza od tradycyjnych technik palowania z rurami obsadowymi, co bezpośrednio obniża koszt jednostkowy pala.

Tak. Jako producent osprzętu wiertniczego mamy pełną możliwość projektowania i wytwarzania osprzętu według indywidualnych specyfikacji technicznych. Jeśli standardowe konfiguracje nie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu — skontaktuj się z nami, opisz parametry maszyny nośnej i zakres prac, a nasz zespół przygotuje propozycję rozwiązania.

Osprzęt wieszany (typ OWK lub podobny) montuje się bezpośrednio na ramieniu koparki w miejsce łyżki — napęd pochodzi z głowicy obrotowej zasilanej hydrauliką maszyny, a posuw narzędzia realizuje się przez opuszczanie ramienia. To rozwiązanie szybkie w montażu i demontażu, idealne do płytszych odwiertów i miejsc, gdzie mobilność maszyny jest priorytetem. Osprzęt masztowy (typ OKM lub podobny) wyposażony jest w prowadnicę z siłownikiem posuwu — głowica przesuwa się po maszcie niezależnie od ruchu ramienia koparki. Gwarantuje to lepszą prostoliniowość wiercenia, możliwość pracy na większych głębokościach i mniejszą liczbę korekt operatora przy trudnych gruntach.

Najważniejsza różnica to przelotowy rdzeń. Klasyczny świder wiertniczy służy do urabiania i wynoszenia gruntu, natomiast świder CFA ma w osi drążony kanał, którym podaje się beton na dno otworu podczas wyciągania ślimaka. Dzięki temu wiercenie i betonowanie pala odbywa się w jednym cyklu, bez wynoszenia urobku i bez rur obsadowych. Geometria pióra ślimaka również jest inna — świdry CFA mają ciągłe pióro na całej długości, zoptymalizowane pod formowanie pala, a nie pod samo wiercenie

Standardowo wykonujemy świdry CFA w średnicach Ø 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 i 1200 mm, przy długości pojedynczego odcinka do 14 mb. W pracach palowniczych najczęściej stosuje się średnice od Ø 400 do Ø 800 mm. Jeśli projekt wymaga nietypowego wymiaru lub łącznika, wykonamy świder CFA na zamówienie według Twojej specyfikacji.

Wiertnica przelotowa CFA (u nas model WR 36) ma drążone wrzeciono, przez które beton podawany jest na dno otworu w sposób ciągły — to klasyczna konfiguracja do technologii Continuous Flight Auger. Wiertnice bez przelotu (WR 17 i WR 24) są tańsze i także pozwalają formować pale CFA, ale beton podaje się wtedy bocznym wlewem. Produkujemy obie wersje, więc dobór zależy od budżetu i intensywności prac palowniczych.

Pióra ślimaka oraz nakrój wykonujemy ze stali o podwyższonej wytrzymałości i odporności na ścieranie. W praktyce oznacza to dłuższą żywotność narzędzia w gruntach abrazyjnych i kamienistych oraz mniejszą częstotliwość regeneracji. Na życzenie dobieramy gatunek materiału i utwardzenie krawędzi roboczych pod konkretny rodzaj gruntu.

Tak. Produkujemy świdry i wiertła CFA z dowolnym łącznikiem — standardowo s=130 lub s=160, ale wykonamy też inny wymiar wg potrzeb. Dzięki temu nowy świder CFA zamontujesz na osprzęcie, który już posiadasz, bez wymiany całej głowicy. Wystarczy podać typ łącznika lub przesłać wymiary istniejącego narzędzia.

Nakrój pojedynczy sprawdza się w gruntach jednorodnych i spoistych, gdzie liczy się szybkość zagłębiania. Nakrój podwójny daje bardziej równomierne urabianie i lepiej prowadzi narzędzie w gruntach niejednorodnych lub przewarstwionych. Oba warianty wykonujemy dla każdej średnicy świdra CFA — przy zamówieniu doradzimy, który będzie optymalny dla Twoich warunków gruntowych.