Podajniki i przenośniki ślimakowe
Wykonujemy podajniki i przenośniki ślimakowe, wały ślimakowe lub same pióra wg indywidualnych potrzeb. Nasze podajniki ślimakowe projektujemy i wykonujemy w kilku procesach. Oferujemy przenośniki ślimakowe dostosowane do konkretnych celów i różnych branż. W naszej galerii znajdziesz przykładowe realizacje wykonanych podajników, a poniżej zamieszczamy szczegóły dotyczące wykonywania podajników ślimakowych.
Przejdź do Galerii i zobacz więcej zdjęć
Nasze możliwości:
- Maksymalna Średnica Ø 1200 mm
- Maksymalna długość L=14 mb
- Maksymalna grubość pióra do 50 mm
- Odporność na temperaturę do 900 stopni C
- Odporność na działanie kwasów
- Odporność na ścieranie ( twardość do 60 HRC)
Materiały których pracujemy:
- stal czarna s235,s355
- stal kwasoodoporna
- stal żaroodporna 1.4828
- stal trudno ścieralna HARDOX 400, ROC400, CREUSABRO4800
Nasza oferta:
Podajniki rurowe ciężkie
Przenośniki ślimakowe w wykonaniu ciężkim przemysłowym do pracy w miejscach trudnodostępnych, gdzie konserwacja jest utrudniona. Unikalna konstrukcja uszczelnień oraz przekroje zastosowanych materiałów sprawiają że są to urządzenia niezawodne oraz niemal bezobsługowe.
Zastosowanie:
Praca w ciężkich warunkach np. elektrownie, huty, cementownie, przetwórstwie minerałów odlewniach, gipsowniach itp.
Podajniki do cementu
Typowe przenośniki ślimakowe stosowane przy produkcji betonu. Służą do podawania cementu, pyłów itp.
Modułowa konstrukcja pozwala szybką wymianę zużywających się części. Podajniki ślimakowe składają się z napędu, przynajmniej jednego zasypu oraz wysypu, łożysk pośrednich oraz końcowego.
Szeroki przekrój dostępnych średnic oraz wydajności sięgających 170t/h zaspokoją potrzeby każdej aplikacji.
Posiadamy również całą gamę części zamiennych do typoszeregu podajników WAM, przepustnic oraz oprzyrządowania silosów.
oferta
W naszej ofercie znajdują się:podajnik ślimakowy, podajniki ślimakowe, przenośnik ślimakowy, podajniki śrubowe ,prasa śrubowa, wał ślimakowy, podajnik do cementu
Podajniki standardowe korytowe, rurowe
Przenośniki ślimakowe które znajdą zastosowanie w gospodarstwach rolnych oraz przy przetwórstwie trocin.
Podajniki korytowe wielowałowe
Przenośniki ślimakowe te mogą się składać z 2 lub nawet 8 wałów ślimakowych.
Konstrukcje takie umożliwiają wybieranie materiałów łatwo zawieszających się z dna silosów.
Podajniki Kwasoodporne
Przenośniki ślimakowe wykonane ze stali kwasoodpornej znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, przetwórstwa odpadów oraz spożywczym.
Każdy przenośnik ślimakowy może być dostosowany do wymagań klienta.
Dodatkowo podajniki ślimakowe przeznaczone do kontaktu z żywnością są wyposażone w rozwiązania ułatwiające utrzymanie przenośnika w czystości.
Wszelkie komponenty które nie są wykonane z stali kwasoodpornej a wchodzą w skład przenośnika posiadają atest.
Wały ślimakowe
Produkujemy wały ślimakowe o najróżniejszych zastosowaniach.
Mogą to być:
Ślimaki pras ślimakowych,
Wały recyklerów do betonu odporne na ścieranie,
Wały odporne na temperaturę nawet 900 stopni C,
Ślimaki wygarniające z dna silosów,
Ślimaki z chłodzeniem wodnym wewnątrz rdzenia oraz wiele innych.
Maksymalne parametry:
Wydajności sięgające 2000 m3/h,
Średnica zewnętrzna do 1200 mm,
Maksymalna długość pojedynczego ślimaka bez podparcia do 12mb,
Grubość blachy pióra do 50 mm,
Wykonanie ze stali s355,C45,HARDOX,CREUSABRO,304,316 i wielu innych.
W celu wydłużenia żywotności ślimaka mamy możliwość pokrycia piór warstwą ceramiki.
Galeria
Podajniki i przenośniki ślimakowe
W Kamarch rozumiemy, jak kluczowe jest efektywne i precyzyjne przenoszenie materiałów w wielu sektorach przemysłu. Dlatego oferujemy specjalistycznie zaprojektowane podajniki i przenośniki ślimakowe, które odpowiadają różnorodnym wymaganiom i warunkom pracy. Z doświadczenia wiemy, że podajnik ślimakowy to jedno z tych urządzeń, które w projekcie często traktuje się jako element drugorzędny. W praktyce źle dobrany lub wykonany z nieodpowiednich materiałów przenośnik ślimakowy potrafi zatrzymać całą linię produkcyjną: zablokuje się przy materiale skłonnym do klinowania, zetrze się za szybko przy ściernym kruszywie, nie uszczelni odpowiednio przy transporcie pylistych surowców albo zwyczajnie nie osiągnie wymaganej wydajności przy zbyt dużym kącie nachylenia. W Kamarch projektujemy i produkujemy podajniki ślimakowe na zamówienie — korytowe, rurowe, wielowałowe i ciężkoprzewysłowe — i przez lata zrealizowaliśmy aplikacje od prostych podajników do zasobników pasz po przenośniki do elektrowni i cementowni.
Zastosowanie podajników i przenośników ślimakowych
Nasze podajniki i przenośniki ślimakowe idealnie nadają się do pracy z: cementem, ekogroszkiem, miałem, pelletami, trocinami, węglem, zbożem, piaskiem.
Są doskonałym rozwiązaniem dla fabryk, silosów, zakładów przetwórstwa spożywczego oraz innych obiektów przemysłowych, które wymagają niezawodnego systemu transportowania materiałów. Podajnik do trocin, zboża to idealne rozwiązanie dla firmy, która chce przyspieszyć linie i pracę swojej firmy.
Dlaczego warto wybrać rozwiązania od Kamarch?
- Indywidualne podejście: Każdy projekt jest inny, dlatego oferujemy personalizację naszych urządzeń, aby idealnie odpowiadały one do specyfikacji i potrzeb indywidualnych klientów.
- Wysoka jakość materiałów: Wykorzystujemy tylko najlepsze, sprawdzone materiały takie jak stal kwasoodporna, żaroodporna czy trudnościeralna, co gwarantuje długą żywotność i odporność na trudne warunki pracy.
- Zaawansowana technologia: Nasze podajniki i przenośniki są zaprojektowane z uwzględnieniem najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych, co zapewnia ich wysoką efektywność i niezawodność.
- Wytrzymałość i odporność: Nasze urządzenia mogą pracować w temperaturach do 900 stopni C i są odporne na działanie kwasów oraz ścieranie.
Zaufaj ekspertom z Kamarch
Zapraszamy do kontaktu z nami, aby omówić, jak nasze podajniki i przenośniki ślimakowe mogą usprawnić operacje w Twoim zakładzie przemysłowym. Nasi specjaliści są gotowi dostarczyć Ci najlepsze rozwiązania, które spełnią Twoje oczekiwania i wymagania operacyjne.
Wybierz Kamarch – wybierz precyzję, trwałość i innowacyjność.
Najczęściej zadawane pytania
Podajniki i przenośniki ślimakowe to urządzenia, które wykorzystują spiralne lub ślimakowe elementy do transportowania różnego rodzaju materiałów sypkich lub granulowanych z jednego miejsca na drugie. Są niezastąpione w wielu branżach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie kluczowe jest delikatne, lecz stałe i kontrolowane przemieszczanie surowców.
Zasada działania jest prosta i niezmienna od czasów śruby Archimedesa: obracające się spiralnie ukształtowane pióro ślimakowe zamontowane na wale przesuwa materiał wzdłuż osi obudowy — koryta lub rury. Prostota konstrukcji to jedna z głównych zalet tego typu przenośnika: nieliczne ruchome części, brak skomplikowanych mechanizmów przeniesienia napędu, łatwa konserwacja.
Wydajność przenośnika ślimakowego zależy jednak od kilku zmiennych naraz. Pierwsza to średnica ślimaka i skok pióra — im większa średnica i skok, tym większy strumień materiału przy tej samej prędkości obrotowej. Druga to prędkość obrotowa wału — regulowana przez dobór motoreduktora, a w bardziej zaawansowanych aplikacjach przez falownik umożliwiający płynną zmianę wydajności bez wymiany napędu. Trzecia, najczęściej niedoceniana, to kąt nachylenia: przenośnik korytowy zachowuje pełną wydajność do ok. 20° pochylenia, powyżej tej granicy wydajność spada wyraźnie wraz z rosnącym kątem. Rurowy może pracować pionowo, lecz wymaga odpowiednio dobranej prędkości obrotowej i rodzaju pióra. Czwarta to właściwości samego materiału — jego gęstość nasypowa, granulacja, wilgotność, skłonność do zbrylania i ścieralność, które determinują zarówno dobór geometrii ślimaka, jak i materiały, z których wykonujemy obudowę i pióra.
To jedno z pierwszych pytań przy projektowaniu. Przenośnik korytowy ma obudowę w kształcie litery U z odkręcanymi pokrywami górnymi. Pokrywy zapewniają łatwy dostęp do strefy roboczej — co oznacza szybkie czyszczenie przy zmianie materiału, proste usunięcie ewentualnego zablokowania i wygodny przegląd stanu piór. To czyni go właściwym wyborem wszędzie tam, gdzie materiał jest lepki, wilgotny, gruboziarnisty lub skłonny do klinowania — np. mokre trociny, śruta pastewna, wilgotny piasek, biomasa ze zmienną wilgotnością. Ograniczenie przenośnika korytowego to kąt pracy: powyżej ok. 20° pochylenia wydajność spada na tyle, że ekonomiczniej jest zastosować układ dwóch przenośników lub sięgnąć po typ rurowy.
Przenośnik rurowy zamknięty jest w szczelnej obudowie cylindrycznej. Szczelność to jego zasadnicza przewaga: nie emituje pyłu na zewnątrz, co jest kluczowe przy transporcie cementu, mąki, mączki mięsno-kostnej, pigmentów czy surowców chemicznych. Rurowy może pracować pod dowolnym kątem, włącznie z pionowym — co pozwala przenosić materiał na znaczną wysokość przy minimalnym śladzie na hali. Wadą jest utrudniony dostęp do wnętrza: nie ma pokryw, a serwis wymaga demontażu. Z tego powodu rurowy nie jest najlepszym wyborem przy materiałach silnie klinujących lub wymagających częstego mycia przy zmianie asortymentu.
Osobną kategorią są przenośniki wielowałowe (duplex, triplex) — dwa lub więcej wałów ślimakowych w jednej obudowie. Stosuje się je tam, gdzie materiał łatwo „zawisa” lub skleja się na dnie silosu i jednostkowy ślimak nie jest w stanie go wybierać — np. mączki paszowe o wysokiej kleistości, mokre wióry, osady ściekowe. Kilka wałów obracających się w przeciwnych kierunkach tworzy efekt wzajemnego czyszczenia piór i wymusza ruch materiału nawet w trudnych warunkach.
Dobór materiału obudowy i piór ślimakowych to decyzja, która bezpośrednio przekłada się na żywotność urządzenia i koszty eksploatacji. Pracujemy z szeroką paletą materiałów i dobieramy je w zależności od rodzaju transportowanego medium i warunków pracy:
Stal konstrukcyjna S355 i C45 — standardowy wybór dla przemysłu ciężkiego, energetyki i budownictwa, przy materiałach nieagresywnych chemicznie. Dobre właściwości mechaniczne i ekonomiczna cena sprawiają, że to najczęściej spotykane wykonanie w aplikacjach ogólnoprzemysłowych: transport węgla, żużlu, kruszyw, ekogroszku, piasku.
HARDOX i CREUSABRO — stale trudnościeralne stosowane wszędzie tam, gdzie pióra ślimakowe są narażone na intensywne ścieranie przez transport kruszyw kwarcowych, żużlu wielkopiecowego, popiołów lotnych, gipsu czy materiałów ceramicznych. Wyższy koszt materiału zwraca się wielokrotnie przez wydłużony czas pracy bez wymiany piór. Możemy też pokrywać pióra warstwą ceramiki natryskowej — szczególnie efektywne przy bardzo drobnoziarnistych, twardych materiałach pylących.
Stal nierdzewna 304 i 316 — dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego. Odporność na korozję i łatwość utrzymania higieny to tu podstawa. Podajniki przeznaczone do kontaktu z żywnością wykonujemy z polerowaną wewnętrzną powierzchnią obudowy, a wszelkie komponenty nie będące ze stali kwasoodpornej posiadają odpowiednie atesty. Na życzenie dostosowujemy geometrię zasypu i wysypu do wymagań CIP (mycia w miejscu).
Pracujemy też ze stalami żaroodpornymi dla aplikacji wysokotemperaturowych (np. transport gorącego klinkieru czy żużlu) i z wykonaniami spełniającymi wymagania strefy Ex (ATEX) dla branż, gdzie materiał lub atmosfera robocza mogą być wybuchowe.
maszyny i urządzenia
na miarę Twoich potrzeb
Zadzwoń 788 094 231