Wszystkie prasy ślimakowe, wały ślimakowe, podajniki ślimakowe lub same pióra wg indywidualnych potrzeb. Jeśli interesują Cię prasy i podajniki ślimakowe, zapraszamy do bezpośredniego kontaktu telefonicznego +48 788 094 231 lub mailowego.
Prasy ślimakowe oferowane przez firmę Kamarch to zaawansowane urządzenia o różnej mocy i wydajności. Dopasowujemy urządzenia do surowca. Dzięki zastosowaniu najwyższej jakości komponentów, nasze prasy ślimakowe zapewniają wyjątkową wydajność i niezawodność w różnych dziedzinach przemysłu.
Prasy ślimakowe Kamarch znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłowych, w tym w przemyśle mięsnym, produkcji materiałów dociepleniowych, garbarniach, browarnictwie, rolnictwie, recyklingu, ochronie środowiska, oraz utylizacji odpadów, co świadczy o ich wszechstronności i adaptacyjności do różnych środowisk produkcyjnych.
Poniżej zamieszczamy Galerie zdjęć pras ślimakowych.
Projektujemy i produkujemy prasy ślimakowe na indywidualne zamówienie — od pojedynczych egzemplarzy po serie. Dobieramy typ prasy, wielkość korpusu, skok i twardość piór do konkretnego surowca i wymaganej przez klienta wydajności. Realizujemy też dostawy samych wałów ślimakowych, piór i elementów zamiennych — zarówno do urządzeń Kamarch, jak i do pras innych producentów.
Produkowane przez nas prasy ślimakowe wyróżniają się przede wszystkim tym, że każde urządzenie projektujemy pod konkretny surowiec — nie dobieramy gotowego modelu z półki i nie liczymy na to, że „jakoś przejdzie”. Kluczowym parametrem jest szczelina robocza między piórem a korpusem: zbyt duża przepuszcza ciecz razem z frakcją stałą, zbyt mała blokuje masę i przeciąża napęd. Właściwa szczelina zależy od granulacji, lepkości i zawartości suchej masy w surowcu — i to wyznaczamy na etapie projektu, nie metodą prób i błędów u klienta.
Oferowane przez nas prasy ślimakowe wyróżniają się:
Wybierając prasy ślimakowe Kamarch, inwestujesz w niezawodność, efektywność i nowoczesność, które przekładają się na sukces i rozwój Twojego przedsiębiorstwa w konkurencyjnym przemyśle.
Prasa ślimakowa to urządzenie do mechanicznego odwadniania i zagęszczania materiałów sypkich, pastowatych i ciekłych zawiesin. Głównym elementem roboczym jest wał ślimakowy obracający się wewnątrz perforowanego korpusu lub sita szczelinowego. Materiał podawany do kosza zasypowego jest transportowany wzdłuż osi przez obroty ślimaka, a jednocześnie — dzięki stopniowo zmniejszającej się przestrzeni między piórem a korpusem — poddawany rosnącemu ciśnieniu prasowania.
Odciśnięty filtrat (ciecz) odprowadzany jest przez szczeliny lub otwory korpusu do zbiornika odpływowego. Sucha frakcja stała wychodzi z prasy przez regulowaną klapę dociskową na wylocie, której nastawienie bezpośrednio wpływa na stopień odwodnienia produktu. Napęd realizowany jest przez motoreduktor — w wersji z falownikiem umożliwia płynną regulację prędkości i wydajności bez wymiany napędu. Urządzenie może pracować w systemie ciągłym lub cyklicznym.
Dobór materiałów korpusu i piór ślimaka jest jedną z kluczowych decyzji projektowych — bezpośrednio wpływa na żywotność urządzenia i koszty eksploatacji.
Stal konstrukcyjna S355 — dla aplikacji ogólnoprzemysłowych przy surowcach nieagresywnych chemicznie: odpady ubojowe, obornik, osady przemysłowe, biomasa.
Stal nierdzewna 304 / 316L — dla przemysłu spożywczego, browarniczego, farmaceutycznego i wszędzie tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję i możliwość mycia chemicznego (CIP). Pióra i korpus z polerowaną wewnętrzną powierzchnią.
HARDOX 400 / 500 — dla surowców silnie ściernych: wytłoczyny z tłoczni olejowych, odpady garbarskie, popioły, osady z wysoką zawartością piasku. Pióra z HARDOX-u pracują wielokrotnie dłużej niż z stali węglowej — wyższy koszt materiału zwraca się przez wydłużony czas eksploatacji bez wymiany elementów roboczych.
Ceramika natryskowa — opcja dla ekstremalnie ściernych surowców drobnoziarnistych. Warstwa ceramiki naniesiona na pióra zwiększa twardość powierzchni przy zachowaniu ciągliwości rdzenia pióra.
Czas realizacji zależy od stopnia skomplikowania konstrukcji i aktualnego obłożenia produkcji. Standardowo od zatwierdzenia projektu do wysyłki gotowej prasy mija 4–8 tygodni. Przy pilnych zleceniach kontaktujemy się z klientem w sprawie możliwości skrócenia terminu. Dlatego zachęcamy do kontaktu na wczesnym etapie planowania inwestycji — projektowanie, dobór parametrów i ewentualne pytania uzupełniające nie skracają dostępnego czasu produkcji.
Tak — wyposażamy prasy w nadążny układ regulacji docisku (automatyczna klapa), układ mycia oraz czujnik napełnienia kosza zasypowego, co pozwala na bezobsługową pracę w normalnym cyklu. Napęd przez falownik umożliwia zdalne sterowanie i integrację z systemem SCADA lub PLC zakładu. Prasy pracujące w takich układach stosujemy m.in. w biogazowniach i oczyszczalniach ścieków, gdzie obsługa urządzenia przez operatora jest ograniczona do minimum.