Mieszalniki w przemyśle spożywczym

Mieszalniki to narzędzia powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Pozwalają one na szybkie, dokładne i niemal automatyczne połączenie poszczególnych komponentów w jedną, spójną całość. Odpowiedni mieszalnik gwarantuje właściwą konsystencję gotowego produktu, ale też jego trwałość i odporność na ewentualne zmiany parametrów jego otoczenia. 

Mieszalniki, których używa się w przemyśle spożywczym stanowią nieocenioną pomoc w produkcji wielu artykułów. Jednocześnie muszą one także spełniać szereg istotnych, wyśrubowanych norm. Jaki zatem powinien być mieszalnik stosowany w przemyśle spożywczym? Na co zwrócić uwagę?

Czym są mieszalniki spożywcze?

Mieszalnik to specjalnie skonstruowane urządzenie, wykonane najczęściej z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Urządzenia mogą mieć jeden z kilku standardowych kształtów, determinujących sposób ich pracy.

Na mieszalnik składa się jego zewnętrzna konstrukcja, czyli zbiornik, wybrane mieszadło oraz napęd. Konstrukcja ma najczęściej kształt walca, mieszadło zaś może być łopatkowe, ślimakowe lub turbinowe.

Używa się ich w różnych branżach i gałęziach przemysłu, między innymi w przemyśle:

• spożywczym;
• farmaceutycznym;
• kosmetycznym;
• chemicznym.

Normy i wymagania dotyczące mieszalników spożywczych

Branża spożywcza rządzi się swoimi, szczególnymi prawami. Maszyny i urządzenia, których używa się do produkcji artykułów spożywczych muszą spełniać specjalne, wyśrubowane normy, w przeciwnym razie nie zostaną dopuszczone do pracy. 

Mieszalniki do żywności muszą przede wszystkim spełniać wymogi HACCP i GMP. Pierwszy z nich, czyli Hazard Analysis and Critical Control Points, to system, który w branży spożywczej istnieje już od lat 60. ubiegłego stulecia. Dawniej z jego pomocą oceniano bezpieczeństwo żywności dla amerykańskich astronautów, dziś jest to międzynarodowy standard, który określa zagrożenia biologiczne, chemiczne i fizyczne dla całego łańcucha produkcji żywności. 

GMP – Good Manufacturing Practice, w tłumaczeniu Dobra Praktyka Produkcyjna – to komplet norm i standardów, określających zgodność danego produktu lub linii produkcyjnej z najwyższymi wymogami jakościowymi.

W przypadku produkcji żywności bardzo ważne jest również, aby mieszalniki spełniały najwyższe normy higieny i bezpieczeństwa. Czyszczenie i dezynfekcja ich konstrukcji powinna być prosta i szybka. Urządzenia te wykonuje się więc najczęściej z odpornej i bardzo wytrzymałej stali nierdzewnej, a dodatkowo wyposaża w specjalne, nowoczesne systemy autoczyszczenia. 

Mieszalniki w przemyśle spożywczym – najważniejsze cechy urządzeń

Mieszalniki przemysłowe do żywności to niezbędny sprzęt w nowoczesnej produkcji, w której liczy się nie tylko efektywność, ale także bezpieczeństwo i higiena. 

Do produkcji mieszalników najczęściej wykorzystuje się stal nierdzewną aisi 304 wysokiej jakości lub tytan bądź jego domieszki. Oba te materiały są niezwykle odporne zarówno na ich intensywną i długotrwałą eksploatację, jak i działanie licznych czynników zewnętrznych, także specjalnych detergentów. 

W przypadku wysokiej klasy urządzeń do mieszania i produkcji żywności standardem powinna być możliwość regulacji prędkości i czasu mieszania, która pozwala na precyzyjnie dopasowanie parametrów pracy urządzenia do rodzaju produktu.

Bardzo ważne jest, aby mieszalnik wyposażony był w dobrej jakości silnik o dużej mocy, który poradzi sobie z dużymi obciążeniami urządzenia. Producenci mieszalników spożywczych zwracają też uwagę na kwestię bezpieczeństwa; mogą zadbać o nie między innymi poprzez wyposażenie urządzeń w czujniki kontrolujące pracę mieszalnika, zamknięcie pokrywy, czy czas trwania poszczególnych procesów mieszania. 

W nowoczesnych mieszalnikach montowane są elementy umożliwiające ich szybki demontaż na czas do czyszczenia lub konserwacji

Rola mieszalników w przemyśle spożywczym

Mieszalniki to urządzenia niezwykle pomocne w produkcji artykułów spożywczych, ale i innych branżach. Także i mieszalniki farmaceutyczne czy kosmetyczne odgrywają istotne role w tychże gałęziach przemysłu. 

Urządzenia mieszające szybko i dokładnie łączą wybrane składniki produktu, jednocześnie znacznie skracając czas ich przygotowywania, jak również potrzebny wkład energii człowieka w cały proces. Dzięki nim każda partia produktu ma jednolity smak i wygląd, co gwarantuje powtarzalność – podstawę wysokiej jakości.

Konstrukcja i sposób pracy mieszalników zapewniają jednorodność produktu, czyli równomierne rozprowadzenie wszystkich składników w całej masie. Odpowiadają one też za takie parametry, jak lepkość, gęstość i stężenie.

Kolejnym istotnym zadaniem i zaletą pracy z mieszalnikami jest możliwość precyzyjnego dozowania poszczególnych komponentów. Mieszalniki są w stanie zminimalizować straty surowca, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć jej wydajność.

Rodzaje mieszalników w przemyśle spożywczym

Wszystkie mieszalniki dostępne na rynku, używane przy produkcji artykułów spożywczych, past, mas, granulatów i mieszanek, podzielić możemy na kilka podstawowych kategorii. Podziału urządzeń dokonać można przede wszystkim na podstawie ich konstrukcji oraz sposobu pracy. W ten sposób wyróżnia się:

• mieszalniki lemieszowe, inaczej łopatkowe, które wykorzystuje się do mieszania komponentów o bardzo dużej lepkości. Używa się ich do produkcji gęstych ciast lub mas cukierniczych;
• mieszalniki stożkowe;
• mieszalniki stożkowo-ślimakowe, wyposażone w specjalny ślimak, który pozwala na szybkie, dokładne i efektywne łączenie sypkich składników;
• mieszalniki wstęgowe, z dużym, poziomym wałem i wstęgami, które mieszają komponenty w kilku różnych kierunkach, zapewniając ich doskonałe połączenie.

Urządzenia używane przy produkcji artykułów spożywczych powinny gwarantować jakość i efektywność pracy, jednocześnie odznaczając się ponadprzeciętną odpornością na ich wysoką eksploatację. Takie produkty ma w swojej ofercie producent mieszalników przemysłowych i spożywczych Kamarch!